冷库制冷系统需不需要抽真空？

一．.‌排除不凝性气体（空气）：‌

1.‌氮气的影响：‌ 氮气（占空气78%）是不凝性气体，无法随制冷剂冷凝或蒸发，会占据冷凝器和蒸发器的换热空间，导致冷凝压力升高、排气温度上升、能耗增加、制冷效率下降，严重时可能导致润滑油碳化甚至烧毁压缩机电机。

2.‌氧气的影响：‌ 氧气（占空气21%）同样是不凝性气体，具有氮气的所有危害。此外，氧气会与冷冻油发生化学反应，生成酸性物质和杂质（如有机酸、镀铜），造成系统腐蚀（破坏管路、压缩机绝缘）、脏堵以及冷冻油变质老化。

二．‌排除水分（水蒸气）：‌

1.水分会在低温的膨胀阀（毛细管）出口等处结冰，导致系统冰堵，阻碍制冷剂循环。

2.水分会与制冷剂（尤其是含氯、氟的制冷剂）发生化学反应，生成具有强腐蚀性的盐酸和氟酸，严重腐蚀系统管路和压缩机部件（如镀铜现象），缩短设备寿命。

3.水分也会加速冷冻油的分解和变质。

三．‌系统性能与效率：‌

1.空气和水分的存留占据了系统空间，减少了有效制冷剂循环量，直接降低系统的制冷能力和效率。

2.不凝性气体的存在破坏了系统压力和温度的稳定性，影响正常运行。

四．‌安全性要求（针对特定制冷剂）：‌

1.对于使用R32等可燃可爆制冷剂的系统，抽真空更是防燃、防爆的安全措施，必须严格操作。

‌抽真空的适用场景：‌

‌新建系统首次充注制冷剂前：‌ 安装完成后，系统管道内充满空气和水分，必须彻底抽真空。

‌维修后（如更换部件、管道焊接、系统泄漏修复后）：‌ 维修过程中系统必然暴露于大气，会吸入空气和水分，因此在重新充注制冷剂前必须再次抽真空。

‌移机后：‌ 系统重新安装后需要抽真空。

‌加注制冷剂前（故障补充除外）：‌ 即使是补充制冷剂，如果系统曾因泄漏而进入空气，也需要先抽真空再补充。首次加注则必须在真空状态下进行。

‌操作方法：‌

对于中大型冷库系统或使用特定压缩机（如螺杆式、离心式）的系统，通常需要‌使用独立的真空泵‌进行抽真空。

对于部分类型的压缩机（如部分活塞式、涡旋式），可以利用‌压缩机自身运转‌抽真空（需按特定步骤操作，如关闭排气阀，打开旁通口排气）。

无论哪种方法，目标都是将系统的绝对压力抽至一个极低的水平（例如表压-0.1MPa或更低）。

‌结论：‌
冷库制冷系统抽真空是‌维护系统高效、稳定、安全、长寿命运行的核心保障措施‌，绝非可有可无的工序。忽视抽真空或操作不彻底，将直接导致系统性能下降、能耗增加、故障频发（冰堵、脏堵、腐蚀）甚至关键部件损坏（压缩机烧毁）等严重后果。因此，在系统安装、维修、移机后及首次加注制冷剂前，都必须严格执行彻底的抽真空操作。